溫 泉 泄 洪 沖 沙 洞 平 面 事 故 閘 門 及 埋 件 鑄 鋼 件 清 單 （共一臺）

序號

圖      號

名 稱

數量

材 質

工藝重量

總重

單價.元/kg

模型費

總價.元

備 注

1

WQ.S-M.2-15

導向密封塊

1

ZG270-500

0

0

2

WQ.S-M.2-17

充水閥體

1

ZG270-500

0

0

3

WQ.S-M.2-18

充水閥座

1

ZG270-500

0

0

4

WQ.S-M.2-41

側輪

4

ZG270-500

0

0

5

WQ.S-M.2-28

主輪1外擋

10

ZG45

0

0

6

WQ.S-M.2-36

主輪2外擋

2

ZG45

0

0

7

WQ.S-M.2-23

主輪1內擋

10

ZG45

0

0

8

WQ.S-M.2-32

主輪2內擋

2

ZG45

0

0

9

WQ.S-M.2-49

鎖定梁滾輪

8

ZG310-570

0

0

合計：

39

合計：

0

合計：

0

溫 泉 泄 洪 沖 沙 洞 弧 門 鑄 鋼 件 清 單 （共一臺）

序號

圖      號

名 稱

數量

材 質

工藝重量

總重

單價.元/kg

模型費

總價.元

備 注

1

MMK.S-M.6-31

鉸座

2

ZG310-570

0

0

2

MMK.S-M.6-32

鉸鏈

2

ZG310-570

0

0

合計：

4

合計：

0

合計：

0

總合計：

0

總合計：

0

技術條件

1．鉸座和鉸鏈為Ⅱ類鑄件，毛坯外協，鑄造和驗收技術要求符合GB/T14173-2008《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規范》和設計圖樣的規定。
2.鑄件需經正火消應力處理，熱處理按GB/T16923-2008《鋼件的正火與退火》的規定執行。
3．鑄鋼件的化學成分和力學性能等技術要求、試驗方法和檢驗規則應符合GB/T11352的規定。
鑄鋼件的檢驗項目包括化學成分、力學性性能（Rm、ReL(Rp0.2)、A、Z）；鑄鋼件的尺寸公差、重量偏差、粗糙度、表面質量、無損檢測。
單鑄試塊應符合GB/T 11352中圖1的要求，批量按爐次劃分。
4．鑄鋼件應按批提供出廠質量合格證書，內容包括：訂貨合同號、鑄件名稱及設計圖號、鑄鋼牌號、熔煉爐號、批號、熱處理類型、各項檢驗結果及標準編號。
凡同一牌號、同一爐次澆注及同爐熱處理者為一批。
質量合格證書中應包括化學成分和力學性能試驗的實測數據。
5．鑄鋼件的尺寸和機械加工余量的數值、確定方法及檢驗評定規則應符合GB/T6414的規定。
6．鑄鋼件的表面質量：
鑄鋼件表面應清理干凈，修整飛邊與毛刺，去除補貼、粘砂、氧化鐵皮及內腔殘余物。
澆冒口的殘根應清除干凈、平整。
鑄鋼件表面不應有裂紋、冷隔和縮松等缺欠，加工面上允許存在機械加工余量范圍內的表面缺欠。
7．鑄鋼件應按GB/T7233進行超聲波檢測，鑄鋼件的主要受力部位應符合2級標準，其余部位質量等級應符合3級標準。
鑄鋼件應作100%外觀目視檢查，其主要受力部位的加工面按GB/T9443或GB/T9444進行表面無損檢測，Ⅱ類鑄鋼件檢查比例不低于20%，不得有裂紋。
其他部位對有疑問處應進行檢查。
當檢查發現有裂紋缺欠時，應進行100%檢查。
8．鑄鋼件有超標缺欠時，可用焊接方法進行修補。
焊補必須遵照GB/T14173-2008標準有關焊接的規定和鑄鋼件焊補規定。
對于重大焊補應征得設計同意和監理批準；重大焊補應有焊補技術記錄，及時、正確、真實地記錄焊補過程的實際情況。